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    非标工程-北京航天三发高科技有限公司
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    非标工程
    水泥生产线

    水泥生产线大致工艺流程
          1.破碎--水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。  
          2.原料预均化--就是在原?#31995;?#23384;、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原?#31995;?#21021;步均化,使原料堆场同时具?#38050;?#23384;与均化的功能。  
          3.生料制备--水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上》
          4.生料均化--新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成?#36136;?#31283;定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道?#21387;?#20316;用。  
          5.预热分解--把生?#31995;?#39044;热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传?#20154;?#24230;快,热?#25442;?#25928;率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。  
          6.水泥熟?#31995;?#28903;成--生料在旋风预热器?#22411;?#25104;预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟?#31995;?#28903;成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却?#36739;?#28216;输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟?#31995;?#26174;热,提高系?#36710;?#28909;效率和熟料质量。  
          7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及?#32791;?#21058;、性能调节材?#31995;齲?#31881;磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

        同时我公司提供石料生产线、制砂生产线、选矿生产线、陶粒砂生产线等生产线相关设备及技术支持。

        如需了解各类生产线价格以及相关问题,请联系我们,我们会根据您的实?#26159;?#20917;为您免费制定最适合您的方案,用一流的专业服务给您满意的答案!

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